混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。
      根據(jù)混鐵爐內(nèi)襯砌筑和使用在前兩階段的缺陷和不足，從煉鋼業(yè)的實際需要出發(fā)，結(jié)合各種內(nèi)襯材料的實際性能，將混鐵爐內(nèi)襯改進為3-5-5結(jié)構(gòu)，經(jīng)過近年國內(nèi)20余座混鐵爐廠家的使用和科學求證，充分顯現(xiàn)了本發(fā)明的實用新工藝和優(yōu)良新性能。
      根據(jù)混鐵爐綜合砌筑的工藝結(jié)構(gòu)，在混鐵爐的爐頂和出鐵嘴頂部位（Ⅲ），采用3層結(jié)構(gòu)，依次為一級保溫層、二級保溫層、工作層；爐墻和爐底部位（Ⅰ），采用5層結(jié)構(gòu)，依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層、工作層；出鐵嘴底部位（Ⅱ），采用5層結(jié)構(gòu)，依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層、工作層。

混鐵爐內(nèi)襯綜合砌筑工藝主要有以下特點：

 1．工期更短。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝由于采用了更合理的施工流程和工程耗材，施工時間更加科學緊湊，比傳統(tǒng)的整體定型耐火磚砌筑節(jié)省5天時間，比整體不定型耐火澆注料澆筑節(jié)省12至15天時間。

 2．安全系數(shù)更高。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝針對冶煉行業(yè)的工作特性，把廠家的安全工作環(huán)境再次提高一個檔次，更有利于日常巡檢和維護，有更加便捷有效的警報指示和處理方法，避免事故發(fā)生的措施更有科學依據(jù)和系統(tǒng)保障。

 3．綜合成本更低，綜合收益更高。以600T混鐵爐為例，傳統(tǒng)的磚砌混鐵爐一年的使用費用（含日常維護費）約為100萬元左右，整體澆筑混鐵爐一年的使用費用（含日常維護費）約為85萬元左右，“振冶”綜合砌筑混鐵爐一年的使用費用（含日常維護費）不足60萬元。

 4．易于貼補修復，更節(jié)約投資，減少資源浪費。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝針對磚砌和整體澆筑需要持續(xù)噴補、工作強度大、資源耗費大的弊端，獨創(chuàng)“混鐵爐貼補修復技術(shù)”，可免除混鐵爐的日常頻繁噴補，減輕工人勞動強度，有“一次爐役，一勞永逸；一次貼補，全新爐役”的特點。

混鐵爐貼補修復:

    依據(jù)整體定型耐材和整體不定型耐材砌筑（澆注）在鋼鐵企業(yè)中的實際運行狀況不穩(wěn)定、壽命較短、維護強度高等因素，經(jīng)過多次實踐和改進，特別適應于原襯為整體定型/不定型耐材的混鐵爐。

    本工藝主要針對混鐵爐原襯壽命短、局部侵蝕嚴重、爐殼溫度偏高、日常維護量大等非常態(tài)的爐役；貼補修復的耐材用量依據(jù)爐襯實際侵蝕狀況而定，一般用量為80-150噸，停爐時間一般約需16-20天（不含降溫時間，含烘烤升溫時間），修復后，可使用10-12個月，期間無需噴補，可按照日常操作規(guī)范放心使用。
    同時，混鐵爐貼補修復可多次、重復進行，每次貼補修復后，都可使爐襯恢復一新，安全系數(shù)和使用性能都會逐步提高，將為企業(yè)大大降低維護成本，節(jié)約投資和節(jié)省資源。