所周知，高鋁磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al₂O₃含量的增加而提高。

Al₂0₃含量在70%以下的耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
       
對于Al₂0₃含量為70%～90%的莫來石——剛玉系耐火磚，Al₂0₃含量增多，荷重軟化溫度的提高不顯著。這是由于高溫下莫來石晶體的部分軟化，以及與奠來石晶體發(fā)生作用的熔劑雜質(zhì)的數(shù)量稍有增加，是Ti02. Fe₂0₃成分隨原料中Al₂0₃含量增加而稍有增加，改交了高溫液相的數(shù)量和性質(zhì)。

由于玻璃相中Ti0₂. Fe₂0₃成分的大量增加，使玻璃相的數(shù)量增多，粘度下降。這*是明顯地影響荷重軟化溫度及高溫蠕變性提高不大的癥結(jié)所在。只有當(dāng)耐火磚過渡到幾乎完全由剛玉組成，即耐火磚Al₂0₃含量達95%以上時，高溫結(jié)構(gòu)強度才有明顯地提高。

高鋁磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物組成密切相關(guān)。I、Ⅱ等高鋁磚比Ⅲ等高鋁磚(差些。在生產(chǎn)中常通過改善耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特征或在配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石(2Mg0.2Al₂0₃.5Si0z)等其他礦物來改善耐火磚的抗熱震性：
       
據(jù)悉，高鋁磚的抗渣性能隨Al₂0₃含量的增加而增強。但它對堿性熔渣的抗蝕能力低于堿性耐火材料。雜質(zhì)含量的降低，有利于提高抗渣性。同時，提高耐火磚的密度：降低氣孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

高鋁磚比粘土磚具有更高的導(dǎo)熱性，這同高鋁磚中玻璃相減少及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關(guān)。