內燃式熱風爐的燃燒室和蓄熱室在同一個爐體內，根據燃燒室斷面形狀的不同，可以分為復合型、圓形和“眼鏡型”三種，其中由于復合型燃燒室的氣流分布均勻且有效面積利用率高而被廣泛采用；外燃式熱風爐的燃燒室和蓄熱室分別砌筑在不同的殼體內，根據兩室的鏈接方式不同可分為4種: (1)地得式；(2)考伯斯式；(3)馬琴式；(4)新日鐵式。和內燃式熱風爐相比外燃式熱風爐具有以下優點:(1) 燃燒室相對獨立，不用單獨設置隔墻，不存在隔墻出現裂縫和倒塌的可能，利于強化燒爐，提高風溫; (2)各部位單獨收縮膨脹，消除了熱應力損傷，可承受高風溫；(3)燃燒室當量直徑大，利于煤氣充分燃燒。頂燃式熱風爐不設置專門的燃燒室，煤氣直接在拱頂空間內燃燒，因而不會出現隔墻開裂倒塌現象。其耐高風溫能力強，為保證煤氣充分燃燒，一般采用短焰燃燒器。與外燃式熱風爐相比，具有占地小投資少，結構簡單穩定等優點。《高爐煉鐵生產技術手冊》提出:“頂燃式熱風爐是很有前途的，它是高爐熱風爐的發展方向”，對于大修改造或是新建的高爐來說，頂燃式熱風爐不失為一種優選方案。同時應該看到，我國熱風爐結構多樣化將持續很長時間，三種結構熱風爐將長期存在。

摘 要：本文闡述了燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用，闡明了燒結礦質量的內涵，分析了燒結礦的化學成分、物理性能和冶金性能對高爐冶煉主要操作指標的影響，提出了燒結生產改善燒結礦質量的幾點結論性意見。

關鍵詞：燒結礦質量    主要化學成分   強度和粒度   冶金性能高爐冶煉主要操作指標

主要內容：

1.  燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用

2.  燒結礦質量內涵及分析

2.1.燒結礦主要化學成分及其價值

2.2.燒結礦的強度和粒度的價值

2.3.燒結礦冶金性能的價值

3.  燒結礦質量對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.1 燒結礦主要化學成分對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.2 燒結礦強度和粒度對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.3 燒結礦冶金性能對高高爐冶煉主要操作指標的影響

4    對改善燒結礦質量的幾點結論性意見

1  燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用

自上世紀八十年代以來，高堿度燒結礦一直是我國高爐煉鐵的主要原料，近幾十年來，鐵原料占高爐煉鐵成本接近70% ，燒結礦占高爐煉鐵爐料的70% 以上，占噸鋼能耗指標的10%以上，是鋼鐵生產能耗的第二大戶，也是廢氣物排放的大戶，因此不論從爐料組成比例、生鐵成本、還是廢棄物排放及環境保護，燒結礦生產對高爐煉鐵都有著舉足輕重的影響。

1.1  燒結礦的物理性能對高爐上部塊狀帶的透氣性起決定性的作用（強度、粒度、低溫還原強度）

1.2   燒結礦的荷重還原軟化性能對高爐軟化帶的透氣性起決定性的作用

1.3   燒結礦的熔滴高能對高爐下部熔融帶的透氣性起決定性的作用

1.4  燒結礦的品位、堿度和脈石含量對高爐冶煉的主要指標（包括產量、燃料比、生鐵質量和成本）起著決定性的作用

2   燒結礦質量的內涵和價值

燒結礦的質量由化學成分、物理性能和冶金性能三部分組成，它們三者間的關系是：化學成分是基礎，物理性能是保證，冶金性能是關鍵。

2.1    燒結礦的主要化學成分及其價值

燒結礦的主要化學成分包括品位和SiO 2 、堿度、MgO、Al 2 O 3 和FeO，還有S、P、Ka 2 O、ZnO和Cl等有害元素。

2.1.1    含鐵品位對燒結礦質量的價值

含鐵品位是燒結礦質量的核心，我國自解放后至今半個多世紀以來，提高燒結礦質量的一個核心問題就是不斷提高燒結礦的品位、降低燒結礦的SiO 2 含量，由于品位的提高，渣量的降低、高爐煉鐵的產量提高，燃料比降低，表1列出了首鋼、包鋼和酒鋼的燒結礦質量與高爐主要技術經濟指標的關系。

耐材之窗網訊，遼寧地區輕燒鎂粉市場行情低迷，市場交投平淡。

受環保檢查影響，營口地區部分廠家停產，但市場貨源供給仍顯過剩。由于菱鎂礦品品質下降，輕燒鎂粉價格也表現疲軟。價格上，85輕燒鎂粉主流報價多在700-800元/噸，90輕燒鎂粉主流報價在850-1100元/噸，廠家多靈活調整價格，客戶需求多有自己不同的小指標，對硅鈣含量、體密等有不同的要求，廠家多根據小指標來報價。

下游需求方面，筆者隨機抽查了十家廠家，除耐火材料行業里，輕燒鎂球、燒結鎂砂、電熔鎂砂以外，在化肥以及建筑行業等也多有應用。

                                                                 輕質漂珠澆注料物理性能

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為了規范工業爐砌筑工程施工與驗收，確保工程質量，制定的以下規范。本文內容適用 于工業爐砌筑工程的施工與驗收，包括工業爐砌筑的共同規定及所列各專業爐砌筑的特殊要求。(GB 50211-2014 工業爐砌筑工程施工與驗收規范)
1  耐火搗打料搗打施工時應均勻鋪料。用風動錘搗打時.應一錘壓半錘，連續均勻逐層搗實。再次鋪料前應將已搗實的耐火搗打料表面刮毛。風動錘的工作風壓不應小于0.5MPa。

2  炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打前，應對與炭素搗打料相接觸的表面進行干燥處理并淸理干凈。采用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm。

3  每層炭素搗打料的搗實密度應按規記的體積密度或壓縮比進行檢查。壓縮比宜為40%?45%。

4  壓縮比可按下式進行計算：

5  炭素料搗打中斷后繼續搗打時，搗固體表面應清掃、刮毛，并應涂刷相應的結合劑。

6  熱搗炭素料搗打前應將炭素料破碎，并應均勻加熱。加熱溫度應依結合劑的軟化點、自然環境溫度和加熱方法而定。加熱后的炭素搗打料中不應有硬塊，料溫不應低于70°C。

7  搗打時宜用熱錘，與炭素搗打料接觸表面的溫度應低于結合劑的軟化溫度。

8  用煤焦油、煤瀝青作結合劑的鎂砂或白云石質搗打料，應用熱錘搗打。

    工業爐是利用燃料燃燒生產的熱量,或者將電能轉化成熱量對工件或物料進行加熱的設備.常見的有鋼鐵和機械工業上用的加熱爐,均熱爐,沖天爐,感應爐,電弧爐,環保上的垃圾焚燒爐,電廠的循環流化床鍋爐等.近年來工業爐用耐火材料逐步向不定型耐火材料發展.

     垃圾焚燒爐用不定型耐火材料

     垃圾焚燒爐是用焚燒的方法處理三廢所有的熱工設備.目前常用的垃圾焚燒爐有:爐排式焚燒爐,CAO控氣型焚燒爐,流化床式焚燒爐和回轉窯式工業垃圾爐.

      垃圾焚燒爐的使用溫度為1000-1500度.垃圾焚燒技術現已向大型化,資源化和自動化方向發展.不定型耐火材料由于整體性和致密性好,且能更好地抵抗焚燒爐中的飛灰廢氣爐渣等對耐火材料的侵蝕,因此更受到用戶的青睞,現已逐步取代定型耐火材料.垃圾焚燒爐的損壞主要是:物料的磨損和熱氣體沖刷,酸性物質的侵蝕,爐溫的變化和CO的侵蝕.

      我公司針對垃圾焚燒爐的工作條件,研制開發的系列澆注料和可塑料,具有耐磨,耐侵蝕和良好的熱震穩定性,現已批量投放市場,效果良好.

     我公司熱忱歡迎耐火材料用戶和朋友來我廠參觀考察洽談合作!

(1) 工業高溫爐內襯。氧化鋁短纖維具有耐高溫性能，主要用作絕熱耐火材料，在冶金爐、陶瓷燒結爐或其他高溫爐中作護身襯里的隔熱材料。由于其密度小、絕熱性好、熱容量小，不僅可以減輕爐體質量，而且可以提高控溫精度，節能效果顯著。 氧化鋁纖維在高溫爐中使用節能效果比一般的耐火磚或高溫涂料好，節能量遠大于散熱損失量，其原因不僅是因為減少了散熱損失，更主要的是強化了爐氣對爐壁的輻射給熱，使爐壁能得到更多的熱量。由于陶瓷纖維黑度較高，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產能力。

(2) 航天領域。莫來石纖維是氧化鋁基纖維的主要品種，在結構上主

1、不支設模具，手工涂抹澆注料，這種情況一般在下料管襯里施工時使用，有時甚至出現在部分預熱器錐體襯里的施工中；

2、模具強度差，導致襯里變形，或導致澆注料加水量增加，影響材料質量；

3、冬季施工中，加入食鹽或其他物質作為防凍劑，降低了材料的高溫使用性能，或在冬季施工時不采取合理的防凍措施；

4、為了追求施工速度，任意增加耐火澆注料的加水量，拌好的澆注料可以像水一樣，用幾米甚至十幾米長的橡膠軟管輸送到模具中；

5、養護時間過短；

6、烘烤過快，澆注料發生爆裂；

7、模具支設過高，這種做法也是為了提高施工速度，但是必然會導致澆注料加水量過大及振搗不密實的結果；

8、其他，如錨固件的材質、形狀、尺寸、焊接質量、數量、防膨脹處理、水的清潔度、膨脹縫的留設等方面的不合理。

    以上這些耐火澆注料在施工過程中存在的不當操作的發生，會導致施工質量出現問題。在此也提醒大家在從事耐火澆注料施工時，一定要嚴格按照標準執行，不要貪圖一時的便利而忽略一些細節，這些細節往往是施工成敗的關鍵。