圖注：礦熱爐砌筑前圖紙?jiān)O(shè)計(jì)
1)絕緣層。采用絕緣效果較好的石棉板，厚度10mm，共兩層。爐墻也一樣。
2)彈性層。在絕緣層上面鋪60～80mm厚的高鋁骨料，爐墻絕緣層與耐火磚層預(yù)留100mm寬縫隙，填充高鋁骨料，高鋁骨料粒度范圍3～12mm。
3)爐底及爐墻環(huán)炭耐火磚層。大型礦熱爐采用不少于10層爐底，本電爐采用12層爐底，由三種不同牌號的高鋁磚砌筑，爐底耐火磚層厚度約900mm。爐墻環(huán)炭耐火磚采用雙環(huán)砌筑，每環(huán)厚度230mm，總厚度為460mm。
4)工作層-炭磚層。爐底炭磚共三層，自下而上，各層依次為預(yù)焙炭磚，兩層半石墨炭磚，總厚度約l 200mm，爐墻環(huán)砌炭磚為半石墨炭磚，厚度為400mm。炭磚做好防氧化措施。礦熱爐爐殼厚度30mm，內(nèi)徑12200mm，爐襯砌筑完工后爐膛深度3685mm，爐膛直徑10200mm。出鐵口爐眼下留鐵層厚度200mm，電爐共設(shè)2個出鐵口，出鐵口短溜槽長度l000mm，出鐵口夾角150°。爐底耐火磚第7層預(yù)埋4個測溫?zé)犭娕迹t底中心1個，三根電極極心正下方各1個），爐墻四周預(yù)埋6個測溫?zé)犭娕迹ōh(huán)砌耐火磚第16層水平分布3個，分別正對三根電極，第23層水平分布3個，與第16層3個垂直錯位2m左右分布）。
整個電爐的砌筑要保證耐火材料的緊密性和爐襯整體性，足夠的彈性層可確保爐襯的熱脹冷縮性。爐底和爐墻的厚度以及均勻分布的測溫?zé)犭娕伎梢詼p小穿鐵漏爐的幾率，提高爐襯保溫蓄熱能力，在熱停爐或負(fù)荷較大時保證爐襯的熱穩(wěn)定性，確保正常冶煉。
3、爐襯砌筑
砌筑前首先對爐底進(jìn)行徹底清掃、除濕，爐底開6個小排氣孔，按照圖紙?jiān)跔t殼對應(yīng)位置計(jì)算并標(biāo)注各層，特別是爐口位置。
1)爐底耐火磚砌筑
自下而上依次是兩層石棉板的絕緣層，起絕緣隔熱作用，在絕緣層上面鋪80mm厚度的高鋁骨料作為彈性層，在爐底彈性層搗固找平后確定爐體中心線、邊線、分磚，該31.5MVA錳硅合金礦熱爐采用12層爐底耐火磚層，砌筑順序自下而上分別為：LZ-55高鋁磚7層、LZ-65高鋁磚2層、LZ-75高鋁磚3層。磚型采用G-2型（尺寸為：345mm×150mm×75mm），砌筑方法為干砌法，磚層呈十字形交錯，每層交錯300~45。壓住磚縫。磚縫≤2mm，每層磚縫由高鋁細(xì)粉填充。爐底耐火磚層與爐墻絕緣層預(yù)留100mm寬縫隙作為彈性層并填充高鋁骨料。爐襯干砌法水分少，利于烘爐，但是填充料孔隙度大，爐襯松散，不利于保證爐襯整體性。相比較，濕砌法用耐火泥漿砌筑磚縫，利于提高爐襯整體性，但因水分過多，烘爐期間消耗熱量較多，不利于溫度的穩(wěn)定。
2)爐墻耐火磚環(huán)砌
爐墻耐火磚采用保溫法砌筑，爐殼內(nèi)壁鋪兩層石棉板，采用高鋁磷酸鹽耐火泥漿粘貼。預(yù)留80mm左右縫隙彈性層以高鋁骨料填充，環(huán)砌磚采用高鋁磷酸鹽火泥漿濕砌，內(nèi)外兩環(huán)，選用LZ-65高鋁磚，由G-1和G-3磚型以2：1的比例為基礎(chǔ)砌筑配合弧度（G-1磚型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-3磚型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm）)。環(huán)砌磚層共33層，當(dāng)環(huán)砌磚耐火磚層達(dá)到一定高度時準(zhǔn)備砌爐底炭磚。
3)爐底炭磚砌筑
炭磚廠家按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作加工，預(yù)拼裝后做好編號，現(xiàn)場按編號砌筑。爐底炭磚共三層，自下而上，先平砌兩層，然后待爐墻環(huán)砌炭磚完成后再砌第三層炭磚。每層炭磚砌筑前先清理干凈，底下均勻涂上碳素膠泥，按炭磚編號先預(yù)砌，采用寬縫（50mm）砌筑方式，相鄰炭磚之間錯縫，各層炭磚錯30°~45°碼放，縫隙先用木楔頂住，待炭磚全部碼放完后再微調(diào)磚縫，最后以粗縫糊填充并搗實(shí)抹平，炭磚截面尺寸為410mm×400mm，兩側(cè)各加工兩條寬60mm、深30mm的溝槽，各槽高低位置一致，以便打結(jié)粗縫糊及爐底燒結(jié)后磚縫接觸更加牢固。
4)出鐵口炭磚及爐墻炭磚環(huán)砌
出鐵口炭磚采用半石墨碳化硅磚和預(yù)焙炭塊組合磚，組合磚共四塊，各塊之間清理干凈并均勻涂抹碳素膠泥，按編號碼放砌筑，出鐵口炭磚砌筑完畢后砌筑爐墻外出鐵口短溜槽，采用LZ-65高鋁磚濕砌法。爐眼磚砌筑時需和開堵眼機(jī)調(diào)試對接良好。出鐵口炭磚兩側(cè)約750mm寬度耐火磚采用單環(huán)砌筑，約750mm×350mm×1800mm縫隙不留彈性層，采用剛玉澆注料澆注搗實(shí)。
爐底兩層炭磚砌筑完畢后要進(jìn)行爐墻炭磚的環(huán)砌，爐墻炭磚鑲嵌于爐底第二層炭磚上方。砌筑方式采用無縫砌筑，砌筑前清理干凈炭磚底部并均勻涂抹碳素膠泥，然后按編號碼放。爐墻環(huán)砌炭磚與耐火磚之間留有50mm縫隙，在內(nèi)側(cè)擺放環(huán)砌炭磚，縫隙先用木楔頂住，待環(huán)砌炭磚全部碼放完后以粗縫糊填充并搗實(shí)，環(huán)砌炭磚尺寸：l800mm×400mm/370mm×400mm，梯形截面保證環(huán)砌的弧度，兩個出鐵口將整個環(huán)砌分成兩段，環(huán)砌時應(yīng)先在出鐵口炭磚兩側(cè)按照編號碼放兩塊炭磚，每段均由出鐵口炭磚兩側(cè)向中間砌筑，直到最后中間會出現(xiàn)一處不規(guī)格尺寸的開口-合門，合門炭磚砌筑完畢后至此爐墻炭磚環(huán)砌結(jié)束。
5)爐底第三層炭磚砌筑
爐墻環(huán)砌炭磚完畢后砌爐底第三層炭磚，砌筑方法與前兩層一樣。此層炭磚按出鐵口中心線兩側(cè)對稱砌筑。第三層炭磚表面用粗縫糊鋪100mm厚度并找平。此層粗縫糊作用是保護(hù)炭磚在烘爐期間不被氧化。
6)爐墻上部耐火磚層砌筑
環(huán)砌耐火磚層上面平鋪高鋁澆注料與環(huán)砌炭磚找平后開始砌爐墻上部耐火磚，采用LZ-55高鋁磚，爐口法蘭下部1000mm部位采用PN40黏土磚，爐殼與砌體間隙填充彈性層高鋁骨料，爐口法蘭下部約600mm部位開始收口。高鋁磚與黏土磚磚型采用G-1、G-2、G-3、G-4搭配平砌(G-1磚型尺寸：230mm×150mm×75mm；G-2磚型尺寸：345mm×150mm×75mm；G-3磚型尺寸：230mm×150mm/135mm×75mm；G-4磚型尺寸：345mm×150mm/130mm×75mm)，砌法為濕砌法，用高鋁磷酸鹽火泥漿壓縫砌筑。
7)爐底、爐墻保護(hù)層砌筑
爐墻上部耐火磚砌筑完成后，砌筑爐底和爐墻保護(hù)層，爐底保護(hù)層為在100mm厚的粗縫糊上面平砌一層PN-40黏土磚，爐墻保護(hù)層為一層PN-40黏土磚，采用立砌+側(cè)砌，濕砌法，磚型為T-3型（230mm×114mm×65mm）。
莫來石耐火磚是一種耐火材料，主要由莫來石制成。用合成莫來石熟料作為顆粒材料，細(xì)粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉。.石英粉和純粘土混合成相當(dāng)于莫來石的混合細(xì)粉。顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用比例為:顆粒料45%~55%，細(xì)粉(0).088mm)55%~45%?；旌暇鶆蚝?，高壓成型。燒制溫度為1550~1600℃。在使用電熔合成莫來石熟料作為顆粒料時，其燒制溫度應(yīng)大于17000℃。
配料可以根據(jù)使用條件確定。Al2O3含量取決于目前常用的配料方法：①合成莫來石(燒結(jié)或電熔)為骨料+合成莫來石細(xì)粉；②骨料為合成莫來石(燒結(jié)或電熔)+合成莫來石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純度粘土粉；③以電熔白剛玉為骨料的合成莫來石(燒結(jié)或電熔)+合成莫來石細(xì)粉+Al2O3細(xì)粉+高純度粘土粉末。根據(jù)粒度配比“兩頭大.中間小”配料的原理是準(zhǔn)備好的。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作為結(jié)合劑，混合均勻后高壓成型，在高溫窯內(nèi)燒制，根據(jù)耐火磚的溫度燒制。Al2O3含量取決于1600~1700。℃之間。
Fe2O3對A12O3一SiO2系統(tǒng)材料的始熔溫度和系統(tǒng)A12O含量3或與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時，始熔溫度為1380。℃，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔溫度在55時提高到1460。℃，并隨其A12O3含量增加，逐步增加?；謴?fù)氣氛，F(xiàn)e2O3還原后溶解進(jìn)入玻璃相，使系統(tǒng)的初始熔化溫度下降到1240?！婧?380℃。
莫來石磚中雜質(zhì)的影響莫來石磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O與人工合成原料相比，天然原料生產(chǎn)的莫來石雜質(zhì)含量更高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來石中起到熔化作用，降低熔化物的形成溫度和粘度，增加液相的產(chǎn)生量，提高熔化物對固相的溶解速度和溶解量。然而，不同雜質(zhì)氧化物的作用強(qiáng)度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影響液相形成溫度，K2O和Na2O將其無變量點(diǎn)溫度分別降低513~724℃，同時也起到了分解莫來石的作用。這類雜質(zhì)氧化物中，TiO2影響小，僅使無變量點(diǎn)溫度降低101~107。℃。當(dāng)TiO當(dāng)含量較低時，除了一些固溶在莫來石中形成有限的固溶體，促進(jìn)莫來石的生成和晶體的生長外，還有一些在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O三是在莫來石和剛玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶體。其固溶性高于剛玉中的莫來石，由于固溶體的形成，使得莫來石和剛玉的晶格生長。Fe2O3對Al2O3一SiO2系統(tǒng)中材料始熔溫度的影響Al2O含量3或與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380。℃，當(dāng)Al2O3／SiO2>2.55，始熔溫度提高到1460?！?，并隨其A12O3隨著含量的增加而逐漸增加?；謴?fù)氣氛時，F(xiàn)e2O3被還原成FeO與玻璃相同的是，脫溶進(jìn)入玻璃相，使系統(tǒng)的始熔溫度下降到1240℃和1380℃?？偠灾?，在莫來石磚中，Al2O提高含量，提高高溫性能；增加熔劑量，降低高溫性能。所以，雜質(zhì)氧化物的含量要嚴(yán)格控制，特別是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。用于含堿成分的熔渣或氣體環(huán)境中，對莫來石磚均有嚴(yán)重的侵蝕作用。
輕質(zhì)莫來石磚輕質(zhì)莫來石磚質(zhì)量輕，保溫效果好。它是一種高純度保溫耐火材料。根據(jù)產(chǎn)品要求，添加有機(jī)復(fù)合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)Y(jié)合成輕質(zhì)莫來石制品。根據(jù)不同規(guī)格，平順耐火材料生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來石磚氧化鋁含量在50%-80%之間。
莫來石磚能接觸水嗎？被水浸泡后還能使用嗎？莫來石磚主要成分是氧化鋁，產(chǎn)品中主要晶相是莫來石相，該產(chǎn)品是不會與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，但是也不建議接觸水或被水浸泡，以免影響使用。
冷卻器內(nèi)熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會受到化學(xué)腐蝕。由于頂襯的自重較大，容易產(chǎn)生內(nèi)縫，高溫含細(xì)顆粒的熟料很容易穿過縫隙，與金屬外殼接觸就會引起熱變形，使襯體發(fā)生機(jī)械應(yīng)力而損壞。冷卻器側(cè)壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。冷凍區(qū)內(nèi)的冷區(qū)內(nèi)，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴(yán)重磨損。冷卻機(jī)的熱端部部位，在滿足高溫工作環(huán)境溫度的前提下，應(yīng)具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。對兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱震性。冷卻機(jī)組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕性能。爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴(yán)重，在其配背及施工過程中，應(yīng)考慮其強(qiáng)度與硬度。篦式冷卻機(jī)的高溫區(qū)域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區(qū)使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯?；蛘卟捎酶邚?qiáng)度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。
為延長冷卻機(jī)的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機(jī)側(cè)壁采用預(yù)制件組合結(jié)構(gòu)。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚(yáng)料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。
冷卻器是如何建造的(1)如果在篦冷機(jī)臺階上使用的澆注料是鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)鋼質(zhì)纖維均勻撒入攪拌器中進(jìn)行攪拌。(2)篦冷機(jī)施工時，支模時應(yīng)緊支設(shè)，不可漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。(3)篦冷機(jī)分層澆注較多，在施工一層后應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。
冷卻器內(nèi).低溫?cái)嚅_墻澆注料是怎樣改磚的？(1)采用一種可澆灌的框架結(jié)構(gòu)；(2)用火泥砌成耐火磚；(3)耐火磚有錯縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規(guī)定；(4)箱體用高強(qiáng)度耐堿澆注料澆注，應(yīng)符合澆注料施工的一般規(guī)定；錨固件按原始設(shè)計(jì)制造；(5)隔熱層按照原有設(shè)計(jì)要求砌筑。要遵守保溫層結(jié)構(gòu)的一般規(guī)定；(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風(fēng)中，保護(hù)層厚度要達(dá)到錨固件同一部位的保護(hù)層厚度。
介紹冷卻機(jī)后蓋的高溫區(qū)施工(1)一段高溫區(qū)工作條件差，施工前其鋼構(gòu)要徹底復(fù)原，尤其是主梁工字鋼的規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求制作；(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預(yù)留膨脹；(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無漲模現(xiàn)象。澆注料在攪拌過程中嚴(yán)格控制加水量，其厚度不得低于250mm。
在冷卻機(jī)各部分砌筑時應(yīng)注意的問題1)噴淋式冷卻機(jī)墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置相應(yīng)的膨脹縫。對大面積的直墻，應(yīng)防止出現(xiàn)因耐火磚內(nèi)外表面膨脹不均勻而引起鼓包現(xiàn)象的塌陷。為加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定，應(yīng)在大面積直壁上采用適當(dāng)數(shù)量的錨固磚，以加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定性，錨固磚的數(shù)量應(yīng)不少于六塊。2)澆注料砌筑部位必須設(shè)置相應(yīng)的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設(shè)置控制縫，適當(dāng)加大扒釘?shù)姆植济芏?，以免在不?yīng)出現(xiàn)裂縫的部位出現(xiàn)較大的裂縫，或者由于溫度應(yīng)力過大，導(dǎo)致澆注料損壞。3)在維修冷卻器內(nèi)襯時，應(yīng)保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨(dú)替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時，須對足是否能繼續(xù)進(jìn)行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應(yīng)清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好’，必要時進(jìn)行更新。除了根據(jù)膨脹縫設(shè)置的原則，修補(bǔ)處本身要設(shè)置膨脹縫外，修補(bǔ)部位與原澆注材料之間還應(yīng)設(shè)置膨脹縫。
篦式冷卻機(jī)耐火材料干燥篦式冷卻機(jī)耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨(dú)干燥，為此設(shè)置了專門的干燥裝置，但在干燥過程中要綜合考慮燒成系統(tǒng)的運(yùn)行情況。①盡量使用長期通風(fēng)的方式進(jìn)行干燥；②為了防止冷凍機(jī)耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不低于48h，操作可兼顧三次風(fēng)管耐火材料干燥同時進(jìn)行；③若窯爐運(yùn)行負(fù)荷在投料初期較高，還可以打開前幾個冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或啟動冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)，降低干燥速度；運(yùn)轉(zhuǎn)前，要確認(rèn)冷卻器內(nèi)有必要對爐子進(jìn)行強(qiáng)制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預(yù)先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過熱引起爐子變形。
輕質(zhì)莫來石質(zhì)保溫性能好，是優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，按產(chǎn)品要求所需的比重，添加有機(jī)復(fù)合填充物，通過真空擠壓成型，在高溫下燒結(jié)制得的輕質(zhì)莫來石制品，平順耐材按不同的規(guī)格生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石，其含量為50%-80%。
輕質(zhì)莫來石保溫磚的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有的輕質(zhì)莫來石保溫磚生產(chǎn)常用的注漿法，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至脫模后，移入強(qiáng)制式干燥器中干燥，經(jīng)高溫?zé)膳黧w，經(jīng)機(jī)械打磨即成成品。混合時的物料加入順序如下：首先加入耐火材料，攪拌均勻后，加入鋸末粉，攪拌均勻，然后加入清水。加水量一般控制在50%左右，使?jié){體保持較好的流動性，便于成型，同時，不會因水分過多而影響?zhàn)B護(hù)時間。此外，還可以在攪拌過程中加入減水劑、生坯增強(qiáng)劑等外加劑。待泥與泥混合后，加入添加劑A，再拌勻。把制作好的漿液注入模塑成型，在室溫下靜置養(yǎng)護(hù)，使?jié){液中多余的水分分散蒸發(fā)，一般24h左右就能脫模，此時泥坯的含水量約為35%。在含水量下降到25%~30%的情況下，坯體上的干燥車進(jìn)入干燥器進(jìn)行強(qiáng)制干燥，干燥溫度可達(dá)110℃，干燥24~48h，當(dāng)坯體含水率在2%以下時進(jìn)行上窯。在20m3氣體梭式窯中燒制，燒成1300℃，保溫4h，?；鸷罄鋮s至200℃以下出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后的毛坯經(jīng)機(jī)械打磨精煉，檢驗(yàn)合格后即為成品。該產(chǎn)品外觀白色，氣孔多為1mm左右的微氣孔。相對于EPS顆粒球作造孔劑的產(chǎn)品，氣孔較小、均勻，紋理細(xì)膩。單用木屑作造孔劑，用注漿法成型，加入一定量的添加劑，可制得性能優(yōu)異的莫來石輕質(zhì)保溫磚。本法操作簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，不用EPS原料，節(jié)省成本，環(huán)保。所生產(chǎn)的純鋸末莫來石輕質(zhì)保溫磚密度為0.57g·cm-3左右，400℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W·(m·K)-1，產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)優(yōu)于普通產(chǎn)品，節(jié)能效果明顯，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
高品質(zhì)莫來石耐火磚生產(chǎn)技術(shù)類似于高鋁質(zhì)耐火磚的方法。以合成莫來石熟料為粒料，細(xì)粉為合成莫來石熟料，或用白剛玉石英粉、純粘土配制成等效與莫來石組成的混合細(xì)粉末。按產(chǎn)品特性有常規(guī)制品.低蠕變品及電熔莫來石磚。莫來石耐火磚是由粒料與細(xì)粉按比例混合混合而成，常用的配比是：粒料45%~55%、細(xì)粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~1600℃。以電熔法合成莫來石熟料為粒料時，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。利用紅柱石制成低蠕變型莫來石磚，以紅柱石為骨料、硅線石粉、硅線石粉.工業(yè)氧化鋁粉.混合研磨粉土可制成燒結(jié)莫來石磚。配料比例為：集料：中粒：細(xì)粒=50:12:38。加入復(fù)合結(jié)合劑，與260t摩擦壓磚成型。將坯體干燥到殘水率不到1%，裝于倒焰窯內(nèi)燒制。燒制溫度1490℃，保溫19h，產(chǎn)品的氣孔率為17.15%，體積密度2.53g/cm3，耐壓強(qiáng)度136.5MPa，荷重1627℃。在50℃下，蠕變率在50℃時可以達(dá)到0.87%。如燒制溫度1450℃，延長保溫時間至26h即可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)。但其物理性能指標(biāo)較1490℃燒制的產(chǎn)品要低一些。如1450℃，50h的蠕變速率為0.98%。
低蠕變莫來石磚主要用于熱風(fēng)爐頂.高爐體和爐底.玻璃熔窯蓄熱室.陶瓷燒結(jié)窯.石油裂解系統(tǒng)爐襯等。該電熔型莫來石磚是以高鋁礬土為原料，用不同的礬土配制成莫來石(3Al2O3·2SiO2，質(zhì)量比為Al2O372%.SiO228%)。熔化溫度約2300℃，1850℃下澆注砂型，然后進(jìn)行退火，消除應(yīng)力。晶體相以莫來石、剛玉為主，以玻璃相填充。它比燒結(jié)型的抗玻璃液蝕更好，但不如其它電熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化鋯，可使莫來石晶相變小，磚組織致密，莫來石量增加到60%~70%，玻璃相含量相對下降，且裂紋減小。電熔型莫來石磚熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性能好，抗玻璃液侵蝕性強(qiáng)。制作電熔型莫來石磚時，在冷卻過程中先析出剛玉晶，然后析出莫來石晶體。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后來變成了玻璃相。在磚塊中，玻璃相的比重達(dá)到25%。由于含大量低熔點(diǎn)物質(zhì)，其抗蝕性較其它電熔磚差。在玻璃相中還存在氣泡和還原物，因此在使用過程中會污染玻璃液。
配方可以根據(jù)使用條件確定Al2O3含量，目前比較常用的配料方法是：①合成莫來石(燒結(jié)的或電熔的)為集料+合成莫來石粉；②合成莫來石(燒結(jié)或電熔)為集料+合成莫來石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉；③合成莫來石(燒結(jié)或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石粉+Al2O3細(xì)粉+高純粘土粉。應(yīng)按照“兩頭大，中間小”的配料原則，配比。亞硫酸鹽廢液或聚氯鋁或多聚氯乙烯樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)充分混合，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量的不同，一般在1600~1700℃之間。莫來石耐火磚通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，由天然原料制成的莫來石，其雜質(zhì)含量要高于人工合成材料。這類雜質(zhì)氧化物起著莫來石的熔劑作用，降低了熔液的形成溫度和粘度，增加了液相生成量；增加液對固相中的溶解率和溶解量，但各雜質(zhì)氧化物的作用強(qiáng)度有差異，同時，K2O和Na2O對液相形成溫度的影響很大，K2O和Na2O分別使其無變點(diǎn)溫度下降513~724℃，同時也能分解莫來石。其中，TiO2對雜質(zhì)氧化物的影響很小，只有101~107℃的無變點(diǎn)溫度下降。
TiO2含量較低時，除部分固溶于莫來石中形成有限的固溶體，促進(jìn)莫來石的生成和結(jié)晶發(fā)育生長，高溫下部分進(jìn)入液相形成玻璃體。較高的Fe2O3在莫來石和剛玉中具有一定的固溶度，形成有限固溶體。其固溶度比剛玉中更高，這是由于其固溶體的形成，使得莫來石和剛玉晶格長大。Fe2O3對A12O3一SiO_2系材料的起始熔點(diǎn)與A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有關(guān)，在A12O3/SiO2含量小于2.55的情況下，起始熔點(diǎn)為1380℃，當(dāng)A12O3/SiO__2大于2.55時，起始熔點(diǎn)升高至1460℃，隨著A12O3含量的增加，含量逐漸升高。然后將Fe2O3還原為脫溶到玻璃相中，從而使體系的起始溫度降低到1240℃和1380℃。結(jié)果表明，隨著A12O3含量的增加，莫來石磚的高溫性能得到改善，熔劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，特別是K2O.Na2O和含量，是生產(chǎn)高性能莫來石耐火磚的重要手段。對于含堿成分的熔渣或氣態(tài)環(huán)埔，則對莫來石磚都有嚴(yán)重的侵蝕作用。
結(jié)合劑在不定形耐火材料中的硬化作用可分為多種組合形式，其組合形式也有自己的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，現(xiàn)在分析了各種組合方法。
粘著結(jié)合
在反應(yīng)組合中不添加硬化劑或有機(jī)磷膏，不發(fā)生硬化反應(yīng)，依靠粘附。事實(shí)上，它與高溫下的陶瓷結(jié)合，在硬化過程中必須加熱，過去大多數(shù)不規(guī)則的耐火材料使用粘合劑，使用紙漿廢液。糊精。羧基甲醚纖維素作為粘合劑。澆筑材料。耐火塑料。噴霧補(bǔ)充劑?；鹉嗟?，是粘性耐火材料，主要使用該粘合劑。
凝聚結(jié)合
它是指由凝結(jié)引起的分散粘土或氧化物懸架的硬化反應(yīng)。以前用這種方法開發(fā)的不定形耐火材料只有搗碎材料和耐火塑料，不包括澆筑材料。近年來，對分散和凝結(jié)的研究實(shí)施了澆筑方法的施工。根據(jù)分散劑和凝結(jié)劑的作用，不斷研究新型澆筑材料，不限于澆筑材料只分為水結(jié)合和反應(yīng)結(jié)合兩類，而是將成功開發(fā)的澆筑材料作為另一種澆筑材料進(jìn)行分類。這些澆筑材料是由粘土和氧化物超細(xì)粉末在水中的分散凝結(jié)作用制成的，也稱為粘土結(jié)合澆筑材料或超細(xì)粉末結(jié)合澆筑材料。凝結(jié)的澆筑材料分為以下兩類：
①粘土結(jié)合澆筑材料。其組成部分為粘土。氧化鋁水泥。分散劑。以粘土為主體時，以氧化鋁水泥為凝結(jié)劑，或以氧化鋁水泥為主體時，利用粘土的分散凝結(jié)和氧化鋁水泥的凝結(jié)。氧化鋁水泥屬于水化結(jié)合。
②超細(xì)粉末與澆筑材料結(jié)合。當(dāng)使用超細(xì)粉末（SiO2.Al2o3.TiO2.Cr2o3等）代替粘土的分散凝聚時，它基本上屬于類似的組合。同時，在使用高鋁水泥和粘土?xí)r，為了保證使用時間，應(yīng)在一定時間內(nèi)添加具有金屬離子密封能力的添加劑。實(shí)際使用的分散劑為磷酸鹽聚丙烯酸鹽等。采用分散凝聚力開發(fā)的新型澆筑材料的優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)地致密（由于加水量少）；低熔點(diǎn)生成物少（高鋁水泥等組合劑少）。缺點(diǎn)：注意干燥硬化時間和可用時間的控制。
③高鋁水泥的澆筑材料。其組成部分為高鋁水泥。氧化鋁細(xì)粉。分散劑和冷凝調(diào)節(jié)劑。它可以提高鋁水泥中的Al2O3含量，即改善水的組合。氧化鋁水泥的應(yīng)用更適合分散和冷凝。由于氧化鋁細(xì)粉的冷凝效果，人們很容易選擇它作為冷凝組合的組合。它是羥基羧酸鹽。碳酸鈉。聚丙烯酸鹽。聚甲基丙烯酸鹽?；撬彡庪x子表面活性劑等。
化學(xué)結(jié)合
該系統(tǒng)是指利用酸或堿等化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的組合，具有代表性的是磷酸鹽系統(tǒng)。堿金屬硅酸鹽系統(tǒng)。近年來，酚醛樹脂在室溫或干燥溫度下使用反應(yīng)硬化（樹脂組合）。
①磷酸鹽+硬化劑。大多數(shù)磷酸鋁和氧化鎂一起使用。近年來開發(fā)了各種磷酸鹽結(jié)合劑和氧化鎂以外的硬化劑，一般難以使用。因此，除特殊用途外，不使用此類結(jié)合劑。
②堿金屬硅酸鹽+硬化劑。硅酸鈉（水玻璃）與硬化劑氟硅化鈉的反應(yīng)結(jié)合生成nsio2。反應(yīng)過程如下：無論哪種反應(yīng)，其生成物都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，不能用作高溫結(jié)合劑，主要用于生產(chǎn)低溫耐火澆注料。
③酚醛樹脂+硬化劑。甲階酚醛樹脂和硬化劑主要用于室溫硬化不定形耐火材料。
水化結(jié)合
對于不定形耐火材料，主要采用高鋁水泥作為水合結(jié)合的代表性結(jié)合劑，采用氧化鋁細(xì)粉或分散劑，可發(fā)揮結(jié)合作用。
陶瓷結(jié)合
這種組合方法需要一定的熱量，一般很少單獨(dú)使用，但也需要使用不同于室溫的組合。具有代表性的組合是粘土，在室溫下凝結(jié)，在高溫下陶瓷組合。雖然粘土有一些缺點(diǎn)，但作為不定形耐火材料的組合也有許多優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)凝結(jié)組合澆注材料。其次，金屬粉末可用作陶瓷組合劑，特別是硅粉和鋁粉。添加金屬粉末的優(yōu)點(diǎn)：在很大程度上提高高溫強(qiáng)度。此外，Si和C發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生β-SiC，而金屬Al反應(yīng)產(chǎn)生Al4C3。如果發(fā)生氧化，只形成SiO2和Al2O3，耐火材料的組成問題較少。由于金屬鋁和硅除了作為組合劑外，還可以使用含碳耐火材料的防氧化劑和耐火澆注料的防爆劑。因此，在使用金屬粉時，其反應(yīng)也有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。
]]>輕質(zhì)粘土保溫磚與一般耐火磚相比，輕保溫耐火磚重量輕，內(nèi)部均勻布置孔隙小，孔隙率高。因此，可以保證爐墻散熱少，燃料成本會相應(yīng)降低，輕磚也意味著蓄熱量小，加熱冷卻速度快，允許加快周期性操作。輕保溫耐火磚適用于900℃～1650℃溫度范圍。
輕質(zhì)高鋁磚輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐上重要的隔熱材料。合理制造和選擇輕質(zhì)高鋁磚，合理利用能源.正確執(zhí)行我國能源政策具有重要意義。在各種輕質(zhì)保溫材料中，輕質(zhì)高鋁磚具有較高的耐火性.容量??；原料豐富，耐火磚價格便宜，是理想的保溫材料。根據(jù)不同的制造工藝，輕質(zhì)高鋁磚可以通過泡沫或添加人物制成。
輕質(zhì)莫來石磚按牌號分為JM23.JM26.JM28.JM根據(jù)使用溫度的不同，主要分為1350莫來石磚.1450莫來石磚.1550莫來石磚等。輕質(zhì)莫來石磚的性能及其應(yīng)用:耐火性高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度為1600~1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度1.5-4.5MPa。耐熱性好。有兩種類型：燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁土礦熟料為主要原料，加入少量粘土或生土礦作為粘合劑.燒制而成。電熔莫來石磚由高礬土制成。.以工業(yè)氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭顆粒作為還原劑，成型后采用還原電熔法。
輕質(zhì)硅藻土磚以天然多孔硅藻土為原料制成的輕質(zhì)磚。天然硅藻土是藻類有機(jī)物腐爛后形成的軟多孔礦物。主要成分為二：氧化硅（73%~95%），具有良好的隔熱性能。在硅藻土中加入少量粘土和可燃材料，經(jīng)潤濕混合。成型和燃燒，制成不同形狀的產(chǎn)品。格子形狀的復(fù)雜性分為標(biāo)準(zhǔn)類型.普型.根據(jù)體積密度，異型和特型分為六種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.13～0.21w／m.K，常溫耐壓強(qiáng)度0.6～2.5MPa，耐火溫度達(dá)1280℃，使用溫度900～1000℃。用作工業(yè)窯.保溫設(shè)備和管道.保溫材料。
輕質(zhì)硅磚硅保溫耐火磚通常稱為輕質(zhì)硅磚，主要以細(xì)硅為原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm顆粒不少于90%。在制造輕質(zhì)硅磚的泥漿中，一般摻入35-45%無煙煤或約30%焦炭作為可燃添加劑，粒度小于1mm。泥漿中的粘合劑.礦化劑的選擇和添加量與制造硅磚基本相同。輕質(zhì)硅磚的耐火性與成分相同的普通硅磚沒有太大區(qū)別。為什么耐壓強(qiáng)度是因?yàn)闅饪锥?抗渣性.耐腐蝕性不如普通硅磚。輕質(zhì)硅磚的使用溫度不超過1550℃，不直接接觸高溫熔融材料，不直接受侵蝕性氣體的影響。輕質(zhì)硅磚按用途分為一種.二級。一級產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐頂、耐火磚工業(yè)燃燒或窯頂，可直接接觸火焰，二級產(chǎn)品用于工業(yè)熱工設(shè)備隔墻。
輕質(zhì)保溫磚的施工方法輕質(zhì)保溫磚的砌筑是一項(xiàng)細(xì)致的工程。為了滿足施工過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格注意精細(xì)施工.經(jīng)常檢查。以下是窯墻及窯頂保溫層的相關(guān)施工方法，供參考。保溫磚砌筑。保溫墻的高度.厚度和總長度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其砌筑方法與粘土耐火磚相同，采用耐火泥砌筑。砌體應(yīng)保證砂漿飽滿，砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到95%以上。砌磚時嚴(yán)禁用錘子敲磚，用橡膠錘輕輕敲磚表面矯正。嚴(yán)禁用灰刀直接切磚，切割機(jī)切割整齊。為避免保溫磚與窯內(nèi)明火直接接觸，觀察孔周圍可采用耐火磚砌筑，保溫墻、保溫棉、外墻搭接磚也采用粘土耐火磚砌筑。
保溫磚圖片及價格保溫磚分為建筑保溫和窯爐保溫，普通建筑對于材料的使用溫度要求不高，窯爐則是幾百至一千多度的高溫，兩者的價格懸殊很大。
保溫磚廠家平順耐材主要生產(chǎn)窯爐用耐火、保溫材料，規(guī)格齊全，保溫材料有：輕質(zhì)粘土耐火磚、高鋁隔熱磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕保溫磚、輕質(zhì)硅磚等等，并且可以為客戶提供定制。
保溫磚規(guī)格保溫產(chǎn)品的規(guī)格和耐火磚一樣，標(biāo)磚尺寸為230*114*65，尺寸是可以定制生產(chǎn)的，密度有0.6/0.8/1.0/1.2這幾種。
保溫磚多少錢一塊兒，多少錢一立方？產(chǎn)品價格主要和要求有關(guān)，粘土隔熱的價格便宜，2-3元一塊，你要算出一個立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。1立方有588塊，用磚的單價乘以塊數(shù)就出來價格了。
珍珠巖保溫磚珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，它是以膨脹珍珠巖散料為骨料，加入防水劑和粘結(jié)劑進(jìn)行配制、篩 選、加壓成型、烘干等工序制成的隔熱防水保溫磚。
具有容重輕，熱導(dǎo)系數(shù)低，性能穩(wěn)定，強(qiáng)度好，防火，無毒，無味，施工方便等優(yōu)點(diǎn)。是整體性的保溫新產(chǎn)品。相關(guān)性能指標(biāo)：密度≤250kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)≤0.076w/m·k抗壓強(qiáng)度≥4.74KPa 憎水率99.2% 質(zhì)量含水率≤5% 使用范圍-40-600℃ 可廣泛應(yīng)用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、民用建筑的房頂、暖通風(fēng)道、冷庫、糧倉、地下室及防火門芯磚的保溫等對耐火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材的理想材料。
綜上所訴，上面就是平順耐材小編整理的關(guān)于保溫磚的相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火材料廠家技術(shù)頻道。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性?？茖W(xué)是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質(zhì)量、燒嘴、轉(zhuǎn)子等設(shè)備因素的重要因素。
1.燃燒火焰
回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過火焰輻射傳遞?；鹧娴臏囟群托螤罘浅Ｖ匾?，火焰燃燒形狀對耐火材料的使用壽命有重大影響。正常的火焰形狀應(yīng)在窯內(nèi)呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團(tuán)狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過高，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯耐火襯里局部坑腐蝕。
2、煤粉質(zhì)量煤粉粒度大，未在規(guī)定部位完全燃燒。未完全燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風(fēng)的作用下落在耐火材料表面繼續(xù)燃燒，導(dǎo)致材料局部高溫。煤核中的雜質(zhì)低熔與材料發(fā)生反應(yīng)，從而損壞耐火材料。
煤粉水，水是燃燒過程中的有害物質(zhì)之一，在燃燒過程中吸收大量熱量，導(dǎo)致燃燒波動，產(chǎn)生大量氣體，回轉(zhuǎn)窯壓力波動，是正壓的原因之一，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布和穩(wěn)定性，導(dǎo)致耐火材料剝落或腐蝕。
揮發(fā)點(diǎn)對燃燒的影響，揮發(fā)點(diǎn)小，火焰燃燒速度慢，火焰長度長，高溫段向后移動，揮發(fā)點(diǎn)大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉(zhuǎn)窯前，導(dǎo)致耐火材料腐蝕。
煤粉粒度、水分、揮發(fā)分等長期質(zhì)量波動，煤粉爆燃產(chǎn)生局部高溫，在回轉(zhuǎn)窯高溫段引起坑連續(xù)腐蝕
頻繁停窯
頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內(nèi)耐火材料承受較大的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致材料內(nèi)部開裂，對材料造成隱性損傷，并疊加回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的周期性應(yīng)力。在頻繁的內(nèi)部應(yīng)力作用下，材料強(qiáng)度逐漸下降。窯體在運(yùn)行過程中呈橢圓形，耐火材料產(chǎn)品與窯體鋼結(jié)構(gòu)之間。耐火材料產(chǎn)品之間的應(yīng)力，當(dāng)材料本身的強(qiáng)度不足以抵抗應(yīng)力時，就會產(chǎn)生材料塊剝落。
設(shè)備因素
由于火焰長度長度較長，如燒嘴位置稍有偏移會導(dǎo)致火焰產(chǎn)生較大的偏移，可能導(dǎo)致火焰直接噴入窯體材料，導(dǎo)致局部耐火材料繼續(xù)被火焰烘烤，導(dǎo)致局部溫度過高，回轉(zhuǎn)窯耐火襯環(huán)腐蝕。長期未維護(hù)或結(jié)構(gòu)不合理、燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致溫度波動，影響耐火材料的使用壽命。
轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子秤測量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致煤粉單位時間供應(yīng)波動較大，影響燃燒穩(wěn)定性、溫度波動、耐火材料使用壽命。
]]>新型干法窯，特別是大型預(yù)分解窯，采用熱回收效率在60%以上的高效冷卻器和燃燒充分、一次風(fēng)比例較小的多通道噴煤嘴（火力集中、靈活可調(diào)），窯頭和窯罩加強(qiáng)了密封和隔熱。因此，出窯熟料溫度可高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫可高達(dá)1200℃，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯門罩、冷卻器高溫區(qū)、燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。
因此，燒成帶正火點(diǎn)可直接與鎂鉻磚、特種鎂磚、鎂鐵尖晶石磚或白云石磚結(jié)合；正火點(diǎn)前后兩側(cè)，根據(jù)設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點(diǎn)相同的磚或普通鎂鉻磚。
平順耐材近，可懸掛窯皮的硅莫磚也在向燒成帶的末端發(fā)展；過渡帶主要采用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、富鉻鎂磚或鋯增韌白云石磚。近年來開發(fā)的鋁磚硅莫磚，特別是增加了紅柱石的硅莫紅磚，大大提高了熱震穩(wěn)定性，在過渡帶上取得了良好的效果，不懸掛窯皮的品種可以有效防止后結(jié)圈。
窯口內(nèi)襯是大型窯襯中薄弱的環(huán)節(jié)之一。碳化硅磚、硅莫磚、硅莫紅磚、尖晶石磚或鎂鉻磚可用于新窯或常規(guī)窯。對于窯口溫度較低的窯，可采用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；如果窯口變形，可采用剛玉或鋼纖維增強(qiáng)剛玉或低水泥高鋁澆筑。
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