剛玉澆注料的分類和使用說明

剛玉澆注料的分類：

一、亞白剛玉：亞白剛玉澆注料是由煅燒氧化鋁或者工業氧化鋁作為原料，在電弧爐中高溫融化制成，呈白色、晶體大、孔多，孔隙率基本為6%-10%，主晶相是氧化鋁微粉，晶體的形狀是細長或菱形的，氧化鋁的含量基本在98.5%以上。

二、棕剛玉：棕剛玉澆注料是要在2000電弧爐里加少量的鐵屑，是將天然高氧化鋁燃燒材料和碳材料中的雜質去除而得到，是一種棕剛玉材料。氧化鋁的含量基本在94.5%-97%。

三、特級高鋁礬土熟料：氧化鋁的含量在85%以上，有不同粒度的顆粒，剛玉澆注料的高溫主晶相是剛玉相，有少量的莫來石晶體和玻璃相。

剛玉澆注料的使用說明：

       剛玉澆注料要采用強制式攪拌機攪拌，施工溫度控制在5—40。將澆注料和結合劑放入攪拌機中攪拌均勻，然后加水攪拌5分鐘左右使材料顏色一致就可以使用，施工時必須用振動棒振動澆筑，不可以手工搗振施工。

剛玉澆注料施工注意事項：

1、澆注料加水攪拌后必須在30分鐘以內施工完畢，嚴禁返料攪拌使用和二次加水攪拌使用。

2、剛玉澆注料施工時應連續進行，在前一層澆注料初凝期前，應將下一層澆注料澆筑完畢，如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行處理。

       耐火澆注料是現在使用范圍最廣，也最受到歡迎的一種建筑材料，在使用中，直接和其他材料混合在一起，不用加溫，在正常溫度下就可以正常使用。做出的材料，比較耐磨、耐酸堿度、還具有隔熱性和較高的導熱性質，適用于工廠廠房建設、建筑中的磚墻等。具有特別好的防火性質，可以不用擔心因為火災會造成隱患。
        澆注料在近年來，消防部門都比較認可，在檢查安全消防隱患的時候，對于建筑中的磚墻也是一項基本檢測，因此需要非常抗擊好的澆注料來進行合理的建筑，有了澆注料進行對水泥等的改良品質，近年來生產出的粘土澆注料，沒有一例火災的發生。目前，我國已經把澆注料作為一種配件，運用在了油田生產中，牢固性比較強，而且成本較為低廉，減少了在開采油田的某一項繁瑣的事件，操作較為簡單，安裝后也比較輕巧，最重要耐磨的程度是之前的兩倍，可以提高對油井檢修的麻煩。是油田中，最主要的一個成員。

        相比傳統高鋁澆注料，研制的新型高鋁澆注料具有更優的綜合指標。該澆注料的燒后線變化情況表明其具有微膨脹性，可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。1100℃水冷次數達25次，表明澆注料的熱震穩定性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂，高溫荷重軟化開始溫度大于1400℃，高于加熱爐較高使用溫度，可避免爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴使用性能的劣化。

        新型的高鋁澆注料具有良好的澆注施工性能，在使用12個月后，加熱爐爐墻表面的溫度分布正常，沒有出現爐墻串氣冒火、鋼板燒紅與變形等現象，新型高鋁澆注料施工、使用狀況良好，沒有出現明顯的爐襯與燒嘴開裂、剝落等問題，與以前3-6個月就要進行爐襯小修或灌漿修不到 狀況相比，新研制的澆注料的使用壽命延長了一倍以上，不僅減少了爐襯裂縫灌漿修補與加熱爐停爐檢修次數，同時降低了加熱爐澆注料、修補料消耗與維護成本。

     剛玉磚的強度：高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70 ～ 100MPa , 高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa , 其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細粉之間, 細粉與細粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起, 使材料的強度大大提高。

     熱震穩定性：據資料報道, 在剛玉中加入Cr2O3 , 當C r2O3 含量為10 %～ 66 %時, 材料的熱震穩定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。我廠推廣應用的高性能鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12 %～20 %之間, 其熱震穩定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ 型鉻剛玉磚, 熱震穩定性更優。

      抗渣侵蝕能力：各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度：Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透, 避免形成變質層而產生結構剝落。

產品特點
1、密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強度高，高溫耐磨性能好。

2、耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側開爐門的區域，雖然因經常打開爐門溫度變化頻繁，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現象。

3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產過程的清渣次數，減輕清渣時的勞動強度。

4、在修爐時部分制品仍能翻面使用，可減少檢修費用。

5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，外形尺寸準確，砌筑后出鋼槽表面平整，且施工時可根據需要進行加工。

6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產成本無疑是一個有利因素。

鉻剛玉磚的制成
       以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。

應用
       鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合國家循環經濟的要求。

另一種叫做鋁鉻尖晶石的耐火磚廣泛應用在銅冶煉上，一舉打破了鎂鉻磚的壟斷地位。

       檢查數量：膨脹縫全數檢查。其他項目：、拱頂各抽查2處4處;爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計，每次抽查2處4處，每處5m2。檢驗方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。耐火磚砌體在施工的時候大家都知道會有預留膨脹縫，那么耐火澆注料是否也要有膨脹縫耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫？這些你是否了解。如果不留膨脹縫，會對后期使用造成什么影響耐火澆注料內膨脹縫的留設耐火澆注料的熱膨脹主要與骨料品種肯關，它與同材質的耐火磚砌體的熱膨脹大致相同。

       鑄造：做生砂模和干燥模的粘合劑，增加粘合力，提高模的解崩性。抗氧化劑抗氧化劑是為了防止含碳耐火材料的氧化而人為引入的一類外加劑。抗氧化劑的作用機理為：在使用溫度下，抗氧化劑與氧的親和力比碳與氧的大，優先奪取氧而使自身被氧化而起到對碳保護的作用;抗氧化劑氧化后，體積增大，在坯體表面形成一層致密的保護膜，提高了坯體致密度，增加了氧原子與碳反應的難度可以作為含碳抗氧化劑的材料有金屬及合金粉末、碳化物、氮化物和硼化物，見表2在制備過程中，加入少量助燒劑可以使得Sialon結合澆注料具有適當的線變化量，可以應用于透氣磚中。尤其對于大型的澆注料預制塊，是一個很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現表面粉化現象尤為嚴重，所以針對這種現象，對其損毀機理進行了分析，制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。模板要事先刷好防水漆，重復使用的要先清洗再涂漆。

       在隔熱耐火澆注料中，若加入無機纖維，既能增強韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑）、凝結硬化過程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。耐火澆注料生產工藝簡單，省工節能，施工效率高、質量好，并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。

       在冶金行業、石油、化工、建材、電力和機械工業等工業爐窯中廣泛使用耐酸澆注料，與其他不定形澆注料相對比，耐酸澆注料的流動性比較好，因此更容易施工也更容易達到理想的施工結果，同時因為較高的結合劑和水分，在防火方面非常突出，所以耐酸澆注料也具有優良的耐高溫能力。 耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發的適用于電站鍋爐煙囪及熱網管道保溫專用的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩定性、施工方便的特點。

       莫來石也分燒結和電熔莫來石。其中電熔莫來石的性能更好。總體上來講莫來石具有很好的高溫體積穩定性、熱態強度大、抗蠕變性能好。具有中等偏上的抗熱震性和較低的導熱性能。紅柱石是藍晶石族礦物中的一員，藍晶石礦物指的是分子式為Al2O3-SiO2的三種同質異構礦物：藍晶石、硅線石和紅柱石。這三種礦物共性是耐火度高，質地純凈，抗侵蝕性好，煅燒過程中轉變為莫來石和高二氧化硅含量的物質，并伴有體積膨脹，這三種體積膨脹都不相同。 （藍晶石為16%~18%，紅柱石為3%~5%，硅線石為7%~8%。）

       1300~1350℃時，藍晶石轉變成為莫來石和方適應，并伴隨18%的體積增長。由于膨脹較大，藍晶石的摻入量受到限制。藍晶石的轉變產生的膨脹可用于抵消不定形耐火材料的收縮，產生的莫來石能提高耐火澆注料的抗熱震性能。但是藍晶石轉化的方石英卻不利于抗熱震性能。

       1400℃時，藍晶石轉變成莫來石和高硅玻璃相，并伴隨正4%的體積變化。由于膨脹較小，有利于提高紅柱石的產量。紅柱石轉變產生的膨脹可以抵消抵消不定形耐火材料的收縮。產生的莫來石可以提高耐火澆注料的抗熱震性能。不同的是，紅柱石轉化產生的高硅玻璃相具有較低的熱膨脹系數，非常有利于提高澆注料的抗熱震性能。所以提高澆注料抗熱震性首選這種類型的澆注料。

    莫來石保溫磚根據密度的不同有所分類，分為輕質莫來石保溫磚和重質莫來石保溫磚，根據使用溫度的不同，分為1350莫來石磚，1450莫來石保溫磚，1550莫來石磚等，1550莫來石磚以上等一般用來作為火窖之類的磚頭，因為耐熱的溫度高。

    以上內容由平順小編所總結，關于更多莫來石保溫磚詳細情況，請關注：www.hunyo.cn

       高鋁澆注料屬于高鋁質不定型耐火散裝料，散裝出售，噸袋包裝，也可以預制成高鋁耐火預制件或預制塊，拼接或砌筑使用，施工簡單快捷，使用性能優于耐火磚砌筑，日常維修方便，省去耐火泥的成本。

       具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等高鋁澆注料特點。高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。
高鋁澆注料的主要優點有：
1、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫性能能明顯改善。
2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率。不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降，強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍。
3、在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。
        高鋁澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。
       高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產品骨料粒度小，適合于鍋爐的復雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便于儲存、運輸和使用。

1、輕質莫來石骨料的選擇
    輕質莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分,對澆注料的性能指標有著至關重要的影響,對它的選擇應該認真進行。首先選擇正規的有質量的廠家供貨。其次,由于輕質骨料體積密度、耐壓強度的檢測方法存在差異,所以原料不僅應檢測輕質骨料的指標,而且應進一步檢測用這種骨料生產的澆注料的指標,這樣對于判斷原料的質量優劣是非常必要的。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度,但如果臨界粒度過大,將會對材料的施工性能帶來不利的影響,通過試驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應控制在65%~70%B32%~40%比較合適。

2、水泥的選擇
    因為這種澆注料使用在高溫部位,所以應該選擇性能優異的純鋁酸鈣水泥,其Al2O3含量一般應大于70%。如果水泥的雜質含量較高,在高溫下易與澆注料反應產生低熔物,將會影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過大會降低澆注料的中溫強度,在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產生不利影響。

3、微粉的選擇
    輕質澆注料和致密澆注料相比,輕質澆注料的流動性能較低,是這種使用在高溫部位的澆注料,由于使用條件的制約,一些細粉的添加量和添加品種受到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能,采用加入復合微粉的形式。通過對比試驗后認為,只加入單一的氧化鋁微粉或者硅微粉,很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能,為此選擇兩種微粉復合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標,我們增加了超細粉的加入量,綜合考慮超細粉總量控制在10%~18%比較合適。

4、藍晶石加入量的確定
    由于輕質澆注料骨料致密性能較差,如果配比控制不當,易造成澆注料高溫線收縮增大,使澆注料在高溫使用時容易產生裂紋和剝落,嚴重影響澆注料的高溫使用性能,為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化,其加入量以4%~6%為宜。

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