垃圾焚燒采用兩個燃燒室更例如環(huán)保，一燃燒室燒物品，二燃燒室用蓄熱磚，可以讓燃燒和蓄熱同事進行，一邊焚燒煙氣、一邊蓄熱，保證焚燒的溫度，讓垃圾焚燒更徹底。

二燃室就是連著的第二個燃燒室垃圾焚燒爐中二燃室的設置就是以防在焚燒垃圾時會產(chǎn)生二次污染，二次燃燒室其實焚燒的是在一次燃燒室焚燒后的煙氣，因為一次燃燒室焚燒時的溫度一般不會很高，有時很難把煙氣中的有毒有害徹底消除，所以在一次燃燒室后面加二次焚燒。流化床看起來就是一個爐體，但其實流化床在運行時底部是焚燒垃圾，上部是焚燒尾氣的，只是把一次、二次燃燒室做在了一起。
焚燒爐設有兩個燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級燃燒方式，一燃室燃燒固體，二燃室燃燒氣體：固體垃圾進入一燃室后在預定溫度條件下經(jīng)過干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體(二惡英)的生成；熱解所產(chǎn)生的氣體進入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。經(jīng)過一燃室處理后的固體灰渣，經(jīng)地倉撿，回收廢鐵和玻璃之后，被綜合利用制成輕型建筑材料。要焚燒設備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫煙氣在爐內(nèi)停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。
垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚特點1、蓄熱磚的熱容量一般來說取決于蓄熱磚的材料的材質(zhì)及密度還有比熱容。密度越大比熱容越大，其熱容量也越高。所以陶瓷蓄熱它應具備高密度和高比熱容特性。2、蓄熱磚的氣體流通面積應該夠大，均勻分布，這樣可以降低氣體阻力，使氣體與蓄熱體的接觸面增大，確保蓄熱體具有較大的有效傳導面積。3、陶瓷蓄熱的熱傳遞性是一個重要指標，具有優(yōu)良的熱傳導性的蓄熱磚能夠快速的把熱量傳遞給較冷的廢氣，使廢氣迅速升溫。4、陶瓷蓄熱的熱吸收性跟熱傳遞性一樣重要，當凈化后的熱的廢氣通過蓄熱體時，蓄熱體可以迅速的吸收熱量，時凈化后的廢氣迅速降溫。5、蓄熱磚應為要周期性的、反復性的吸收、釋放熱量，即蓄熱磚會反復的升溫即降溫，所以蓄熱磚的抗熱震性能非常重要。
焚燒產(chǎn)生的煙氣則進入二燃室煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應的再度生成，在二燃室后設置了水換熱器和空氣換熱器。高溫煙氣與水換熱器交換后進入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進入后續(xù)處理設施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。
垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚蓄熱磚又稱格子磚、蓄熱體，具有以下優(yōu)點：(1)單位體積的傳熱面積大，例如l00n／m2蜂窩體的比表面積是Φ15mm球的5.5倍、Φ20mm球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為小球蓄熱體的1／4～1／3，質(zhì)量僅為球的1／10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器的結構更為緊湊。(2)蜂窩體壁薄，僅0.5～lmm，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率高，換向時間僅為30～60s，這比小球蓄熱體的換向時間3～lOmin大大縮短，更利于均化爐內(nèi)溫度場，保證工件均勻加熱。(3)蜂窩體內(nèi)格子間氣流通道形狀規(guī)則，氣體流動順暢，其阻力損失較小，僅為小球蓄熱體的1／4—1／3。小球蓄熱體氣流阻力損失隨流速增大而增大，其變化規(guī)律為冪函數(shù)關系，球徑大其阻力變小，但蓄熱窒結構也要相應增大。蜂窩體由于有較高壓力的氣體頻繁換向，同時起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞現(xiàn)象。(4)因小球具有流動性，蓄熱室水平放置時上部小球穩(wěn)定性差，容易發(fā)生漏球現(xiàn)象，而蜂窩體就沒有這種可能。
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