回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁熟料的燒結(jié)窯。在制取氧化鋁時，先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過1200-1300煅燒后出窯，而后經(jīng)適當(dāng)處理制成氫氧化鋁及母液，將氫氧化鋁裝進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中，在1200的高溫煅燒即可制成。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動。堿石灰鋁礬土生料漿（含水40%）或氫氧化鋁（含水12%-18%）由窯尾加入，經(jīng)低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料，而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此窯內(nèi)分為預(yù)熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過程中粘結(jié)窯襯和強(qiáng)化傳熱過程，在耐火材料砌體間還設(shè)置有鏈條，在窯體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，不斷地打擊物料和磚襯，對窯襯的使用壽命有一定的影響。

      氧化鋁生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的簡體，內(nèi)襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣，條件苛刻。它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性：抗堿侵蝕能力強(qiáng)；能長期處于1200-1300高溫下工作，而不損毀，能承受動載荷的沖擊；能抵抗?fàn)t料的侵蝕；能耐高溫氣流的沖蝕?；剞D(zhuǎn)窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚作內(nèi)襯。