一、高強耐磨澆注料的混煉。

a.高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝，由混合料和結合劑組成，結合劑單獨包裝。

b.高強耐磨澆注料(混合料、結合劑)加入攪拌機后,先干混3min~5min使混合料、小袋內的結合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5.5%~6.5%(pH=6.5~7.5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min(時間應充分保證)。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量,嚴格控制加水量在*限，是保證材料強度和各項性能指標優(yōu)良的重要措施。

c.每次混煉好的高強耐磨澆注料需在30min內用完，若發(fā)現澆注料已結塊或失去流動件時應作棄料處理。已經過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

二、高強耐磨澆注料成型施工。

a.把混煉好的高強耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處應用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現必將影響澆注料強度。

b.插入高強耐磨澆注料中的振動棒操作者應定崗、定人;澆注應對稱均勻連續(xù)進行;振搗應用手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，必要時適當振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm，每次振搗時間30s左右，采取“快插”“慢抽”緩慢移動的方法，宜至表面返漿不產生氣泡為宜，振動時間不貨過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應緩慢進行，否則會發(fā)生偏折，影響材料、強度和使用性能。

c.施工時*一次澆注到所規(guī)定的序度，振動完全密實為止。對較厚的部位應采用分層施工的方法,在澆注料上面一層時，振動棒應觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結合緊密。

d.施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準掉入或遺留在正在澆注的模板內。

e.已運至工作面的高強耐磨澆注料需在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不可再使用。