高鋁聚輕保溫磚屬于耐火材料，也屬于保溫材料，具有良好的高溫性能，保溫隔熱性能好，下面介紹一下生產工藝，感興趣的朋友可以一起了解下。

輕質高鋁磚是熱工窯爐的重要隔熱材料，氧化鋁含量大于48%，主要由莫來石和玻璃或剛玉組成的輕質耐火材料。容積密度為0.4~1.359/cm3。空隙率為66%~73%，抗壓強度為1~8MPa。耐熱震性較好；合理選擇和制作輕質高鋁磚，對于合理利用能源，正確實施國家能源政策具有重要意義。各類輕質隔熱磚中，輕質高鋁磚耐火性好，容重小，原料豐富，耐火磚價格低廉，是比較理想的隔熱材料。根據(jù)生產工藝不同，可采用泡沫法或加人物法制作輕質高鋁磚。高鋁聚輕保溫磚雖然使用溫度較高，但由于強度、容重和隔熱性能的矛盾，限制了它在一些高溫地區(qū)的應用，因此不能直接用作結構保溫材料。由于制備過程中的原因，造成了目前高鋁隔熱材料普遍存在的一個問題：容重小強度較差，而大容量隔熱性能較差。所以如何找到一種制備高鋁高強微孔隔熱材料的佳方法，成為耐火材料研究的主要方向之一。
通過對幾種輕質材料的制備工藝進行比較，發(fā)現(xiàn)發(fā)泡法能夠制備出具有高閉孔率和小孔徑規(guī)則的高鋁質微孔隔熱材料，而且發(fā)泡法制備的隔熱材料形狀多樣，制備工藝簡單。
一是配料混合。物料和發(fā)泡劑溶液的不均勻混合會影響物料中氣孔分布的均勻性，甚至影響物料的發(fā)泡率。當粉狀原料與發(fā)泡劑溶液直接混合時，發(fā)泡劑在葉輪攪動下會產生大量的泡沫，發(fā)泡劑溶液中的水在葉輪攪動的局部會形成泡沫，無法與所有粉狀原料充分混合，在料漿中無法形成連續(xù)的水膜，產生泥漿偏析。因為料漿中存在水膜不連續(xù)現(xiàn)象，使攪拌進入料漿中的空氣不能被包裹而向外擴散，終使留在料中的氣體體積減小，降低了發(fā)泡劑的發(fā)泡率。
為使原料與發(fā)泡劑充分混合均勻，達到發(fā)泡率的大值，將發(fā)泡法制備輕質保溫材料的混合工藝分為三個步驟。先要保證粉料混合均勻均勻。本試驗的具體步驟是：將所有的粉料混合在一起，多次過篩，再用球磨機進行0.5h的球磨，以確保粉料混合均勻。二是要保證粉料與水的混合均勻。先把粉料放入攪拌器，加水攪拌1~2min，把原料和水均勻地混合成泥。為了防止粉體在料漿中的聚集，可以適當?shù)募尤敕稚Ｓ盟啵坏珪档团黧w強度，還會造成泡沫不穩(wěn)定，所以應加入適量的減水劑，以減少其用量。三是要保證漿料與泡沫的混合均勻。把已配好的發(fā)泡劑溶液加入漿液中，以一定的速度攪拌至起泡，不斷攪拌使?jié){液與泡沫混合均勻，制成泡沫漿液成型。
二是成型。為了保證發(fā)泡法生產的輕質保溫材料的發(fā)泡率，泥漿中含水量較高。通過幾種不同的成型方法比較發(fā)現(xiàn)，只對泥漿含水率高的材料進行注漿成型，而不能用注漿法成形出體積較大的坯體；注漿法既可保證坯體內氣孔分布均勻，又可使制件工藝簡單，終決定采用注漿法成型。
三、干燥和燒制由于成形后坯體含水率較高，因此干燥工藝對于防止坯體變形開裂和保證坯體內部氣孔完整十分重要。發(fā)泡法制備輕質隔熱材料生產中存在的大問題是干燥過程繁瑣、周期長，干燥時坯體容易開裂變形。為簡化發(fā)泡法制備輕質隔熱材料的干燥工藝，使其在實際生產中易于操作，本試驗選用普通干燥箱干燥，經澆注漿料后的室溫干燥一定時間后，用保鮮膜密封，放入低溫干燥箱中，直到坯體固化成型，除去保鮮膜，脫模，再放入干燥箱中緩慢加熱，直到水分完全排出。
用高溫電爐燒結試塊。通常，耐火材料的燒結過程是固相燒結，主要依靠原料表面能量的遷移和晶粒間界面的遷移來完成。材料的燒成溫度與原料的種類、粒度等有關。同樣的原料，顆粒越細越容易燒結，燒結溫度越低。以α-Al2O3為原料，采用多種不同粒徑的材料，并加入了具有高溫助燒作用的MgO，使其燒成溫度達到1500℃。
易燃添加物測定該方法還可以將可燃物添加到泥中，制成體積密度為0.8的輕耐火磚。所用易燃加性狀有鋸末、稻殼、焦炭粉、無煙煤等。易燃添加物要求易燒盡，灰分含量低，且灰分中有害雜質含量低。通常多用鋸末、稻殼，用量一般在30~40%。鋸末要經過篩分，稻殼可以和高鋁礬土一起磨制。泥和易燃的添加物在濕式壓泥機中混合4~5min，或通過螺旋擠壓機擠壓成泥條。泥土的含水量為40~50%。泥料混練后，可在木模中成型。木模先用水浸濕，刷以鋸末，再裝泥，刮平后脫模。毛坯經干燥后，在規(guī)定的溫度下進行燒制。
高鋁聚輕保溫磚燒制時，常含有雜質氧化物，如RO,RO,Fe2O3。他們在高溫下與Al2O3和SiO2反應生成液相。采用Al2O3-SiO2-R2O體系時，液相量在高溫下的增長速度隨溫度的升高而加快。因此，由于燒成溫度的升高，液相量大幅度增加，液相粘度下降，都會引起磚的變形，降低磚的高溫性能。因此，以液相燒結為主的燒結工藝，宜采用較低的燒成溫度，延長保溫時間。實際應用表明，一級、二級高鋁磚均可采用相同的燒成溫度。采用倒焰窯燒制，一般1430℃，保溫40小時；Ill等高鋁質磚溫度1390~1420℃。分別在1550攝氏度和1450攝氏度下使用隧道窯燃燒。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒制。
針對不同等級高鋁磚的質量要求，選用不同等級的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡量不使用混級嚴重的原料。熟料的質量取決于鍛燒溫度，為了確保熟料充分燒結和盡可能高的體積密度，通常應達到或略高于礬土的鍛燒溫度，并在鍛燒過程中使二次莫來石化和燒結收縮作用完成。
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