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控制施工細(xì)節(jié) 提高水泥窯用耐火材料使用壽命
發(fā)布時(shí)間：2020-11-17標(biāo)簽：輕質(zhì)保溫磚瀏覽次數(shù)：1094
隨著我國(guó)大型預(yù)分解水泥窯相關(guān)技術(shù)及配套設(shè)備的快速發(fā)展和日趨完善，我國(guó)水泥行業(yè)整體技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，但國(guó)內(nèi)耐火材料的整體使用壽命與國(guó)外技術(shù)相比還有一定差距，究其原因除了耐火材料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與耐火材料整體施工水準(zhǔn)，及人們對(duì)施工質(zhì)量的重視程度有較大關(guān)系。 筆者通過(guò)...
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硅質(zhì)與半硅質(zhì)耐火原料
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耐火材料所用的硅質(zhì)原料主要是指二氧化硅含量較高的天熱礦物原料，包括硅石質(zhì)、蠟石質(zhì)、粘土質(zhì)以及鋯英石質(zhì)等幾類(lèi)。 硅質(zhì)原料分為結(jié)晶硅石和膠結(jié)硅石，主要化學(xué)成分為SiO2,是典型的酸性耐火原料。純硅質(zhì)材料的熔點(diǎn)為1712攝氏度。硅質(zhì)材料包括硅硅酸鹽類(lèi)化合物，是構(gòu)成地殼的主要成分。結(jié)晶硅石外觀一般呈乳白色...
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循環(huán)流化床鍋爐使用耐磨耐火材料的突進(jìn)
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循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新型燃煤技術(shù)，鍋爐內(nèi)物料具有高熱容、強(qiáng)摻混、低溫燃燒的特點(diǎn)，這種燃燒技術(shù)對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅可以燃用褐煤、煙煤、無(wú)煙煤 以及煤矸石、造氣爐渣和石油焦等劣質(zhì)燃料，并且可以在同一臺(tái)鍋爐上同時(shí)燃用多個(gè)煤種;還可以實(shí)現(xiàn)煤的潔凈燃燒，通過(guò)添加石灰石粉或電石渣實(shí)現(xiàn)對(duì)高硫煤爐內(nèi)煙氣...
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耐火材料按運(yùn)用溫度可分為哪些方面？
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耐火材料特性首要是： 1、氣孔率髙，一般在45%以上; 2、體積密度低，一般不超越1.5g/cm3; 3、熱導(dǎo)率低，大都小于1.0W/(m·K)。 出產(chǎn)隔熱耐火制品首要選用能構(gòu)成多孔結(jié)構(gòu)的工藝方法，如輕質(zhì)原料法、燒盡參與物法、泡沫法、化學(xué)法等。 非晶質(zhì)耐火纖維，如硅酸鋁質(zhì)耐火纖維，高鋁耐火纖維等，一般用...
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高鋁耐火磚的熱震次數(shù)解決方案
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高溫窯爐在工作過(guò)程當(dāng)中，有些使用部位溫度頻頻變動(dòng)，耐火磚所產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及物理抗剪切應(yīng)力變化，導(dǎo)致高鋁磚產(chǎn)生裂紋、剝落，掉磚等現(xiàn)象，這種情況極大的影響了窯爐的使用壽命，增加了用戶生產(chǎn)成本的投入。高鋁磚原料熱膨脹系數(shù)的大小，高鋁磚在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程當(dāng)中所控制的溫度高低等，決定了高鋁磚抗熱震次數(shù)的大...
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不定形耐火材料的冬期施工事項(xiàng)
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耐火材料冬期施工的時(shí)候各種耐火澆注料中均不應(yīng)另加化學(xué)促凝劑，且水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用加熱法或蓄熱法。加熱磚酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80℃，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫龐不得超過(guò)30℃。可以調(diào)制不定形耐火材料的水進(jìn)行加熱：調(diào)制硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)60 ℃;調(diào)制高鋁水泥耐火澆注料的...
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粘土質(zhì)耐火磚熱爆裂的原因
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熱爆裂是指在粘土質(zhì)耐火磚受到急冷急熱時(shí)，在磚的表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差，由于差異膨脹的存在，導(dǎo)致體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力聚積到一定程度后而產(chǎn)生的爆裂即為熱爆裂。那么，引起粘土質(zhì)耐火磚熱爆裂原因有哪些呢： 1、構(gòu)成粘土質(zhì)耐火磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時(shí)伴隨著石英的晶型轉(zhuǎn)化，...
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隔熱高鋁磚，在溫度行業(yè)有一套
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隔熱高鋁磚是一種以鋁礬土為主要材料的隔熱輕質(zhì)耐火磚，其生產(chǎn)工藝是采用先進(jìn)的泡沫法，也可采用燒盡加入物法，隔熱高鋁磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，它直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1400℃，可直接接觸火焰，具有耐高溫，強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，適用于熱解爐、熱風(fēng)...
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根據(jù)窯內(nèi)條件選用適合的耐火磚
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根據(jù)窯內(nèi)條件選用適合的耐火磚;窯內(nèi)各帶耐火磚的損壞原因主要有以下幾個(gè)方面： 一是熱應(yīng)力傷害，當(dāng)窯磚受熱后，由于其表里、內(nèi)外溫度不同，所產(chǎn)生的膨脹力造成耐火磚的開(kāi)裂、破損，溫差越大損壞程度越厲害; 二是噴煤管的火焰侵蝕，包括噴煤管的位置、斜度、軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的調(diào)整等，這些都會(huì)對(duì)耐火磚的使用...
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磚及砌塊進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)有哪些規(guī)定？
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磚及砌塊進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定執(zhí)行。一般主要復(fù)驗(yàn)磚及砌塊的強(qiáng)度。其主要抽樣方法和數(shù)量如下： (1)燒結(jié)普通磚：每15萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不足15萬(wàn)塊也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取試樣一組，10塊。 (2)燒結(jié)多孔磚：每5萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不足5萬(wàn)塊也按一...
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高爐為什么選擇高鋁磚做耐火材料?
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高爐為什么選擇高鋁磚做耐火材料?下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下： 高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。根據(jù)高鋁磚的鋁含量可分為一二三級(jí)高鋁磚，鋁含量越高性能越好，抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水...
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耐火磚中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)質(zhì)
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耐火磚中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)質(zhì)。另外，Al2O3/ SiO2比值越大，耐火磚的耐火越高，燒結(jié)熔融范圍也就越寬。此外，耐火磚中的重要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等化合物以及有些有機(jī)物。各樣化合物均起助熔效用，會(huì)下降原料的耐火度，所以，耐火磚中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。耐火磚是...
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